5要求
5.1基本要求
5.1.1外觀要求
過(guò)濾器上不允許有明顯的污染物(泥、油、粘性物)和損傷(殼體扭曲或破裂、防護(hù)網(wǎng)變形、密封膠裂紋、密封墊松脫等)。
5.1.2外形尺寸偏差

5.2材料要求
5.2.1邊框材料
5.2.1.1核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器
核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器的邊框，在符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品性能要求的前提下，允許使用其他的金屬或非金屬材料。
a)碳鋼板
厚度應(yīng)為1.8mm～2mm，材料應(yīng)符合GB/T 11253的規(guī)定；碳鋼板應(yīng)在折邊、焊接后鍍鋅，鍍鋅應(yīng)符合GB/T 9799的規(guī)定。
b)不銹鋼板
厚度應(yīng)為1.8mm～2mm，材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定。
5.2.1.2核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器
a)碳鋼板
厚度應(yīng)不小于1mm，沖壓成型后鍍鋅或用鍍鋅鋼板直接沖壓成型，材料和鍍鋅應(yīng)符合GB/T 11253、GB/T 9799、GB/T 2518的規(guī)定。
b)不銹鋼板
厚度應(yīng)不小于1mm，沖壓成型。材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定。
5.2.2過(guò)濾材料
過(guò)濾材料應(yīng)為超細(xì)玻璃纖維濾紙。材料應(yīng)符合EJ/T 369的規(guī)定。
5.2.3分隔物材料
5.2.3.1 核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器分隔物材料
a)鋁箔
厚度應(yīng)為0.04mm，材料應(yīng)符合GB/T 3198中的規(guī)定。
b)不銹鋼箔
厚度應(yīng)為0.02mm～0.03mm，材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定。
5.2.3.2核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器分隔物材料
a)濾紙條
用玻璃纖維濾紙條作分隔物，寬度應(yīng)不大于4mm。材料應(yīng)符合EJ/T 369的規(guī)定。
b)不可燃纖維線
用不可燃纖維線作分隔物，線的直徑為1.0mm～1.2mm。
5.2.4密封膠及粘接劑
5.2.4.1密封膠
a)密封膠用于濾芯與邊框的密封；
b)密封膠應(yīng)有彈性、不產(chǎn)塵、耐老化，能在常溫、常壓下固化；
c)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4測(cè)試，具有自熄性；
d)耐輻照：密封膠經(jīng)吸收劑量率不大于2×103Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy的γ射線輻照后，密封膠不應(yīng)開(kāi)裂和脫殼。
5.2.4.2粘接劑
a) 粘接劑用于過(guò)濾材料的拼接及密封墊與過(guò)濾器邊框的粘接。
b)粘接劑應(yīng)使被粘接材料粘接牢固。
5.2.5密封墊
密封墊可采用閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠或其他材料。但其性能應(yīng)滿足：
a)參照GB/T 531，用邵爾w型硬度計(jì)測(cè)得硬度33±2；
b)按GB/T 6669測(cè)試，壓縮永久變形應(yīng)小于60％(40％，130℃，24h)；
c)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4測(cè)試，具有自熄性；
d)耐輻照：密封墊經(jīng)過(guò)吸收劑量率不大于2×103 Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy的γ輻照后，其物理性能應(yīng)滿足本條a)、b)的規(guī)定。
5.2.6防護(hù)網(wǎng)
核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器進(jìn)出風(fēng)面均應(yīng)裝防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)用絲徑為0.5mm、6.35mm正方形(4目)的點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)或點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)制成。
核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器可以根據(jù)需要在出風(fēng)面裝鍍鋅鋼板網(wǎng)或不銹鋼板網(wǎng)作為防護(hù)兩，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)張緊，且四周都應(yīng)牢固地鑲嵌在殼體內(nèi)，不允許有金屬絲頭露在外面。
5.3結(jié)構(gòu)要求
5.3.1濾芯
5.3.1.1 核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器濾芯
核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器的濾芯，其分隔板應(yīng)露出濾料折線5mm，當(dāng)濾料固定在邊框中時(shí)，分隔板距邊框邊緣至少5mm。濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于殼體板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線不應(yīng)大于9mm。褶紋和分
隔板不應(yīng)彎曲，從任一折或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離應(yīng)不大于6mm。各偏差按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.4進(jìn)行測(cè)量。
5.3.1.2核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器濾芯
核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器的濾芯，大褶幅應(yīng)不大于35mm，相鄰褶幅的高度偏差不應(yīng)大于0.5mm；在300mm范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不應(yīng)大于1mm；分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差不應(yīng)大于2mm；分隔物的間距偏差不應(yīng)大于3mm。濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。各偏差按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.5進(jìn)行測(cè)量。
5.3.2邊框
5.3.2.1邊框的四個(gè)角和拼接處不應(yīng)松動(dòng)，邊框上的粘接劑和密封膠不應(yīng)出現(xiàn)脫膠開(kāi)裂現(xiàn)象。核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器邊框邊寬為19mm，核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器邊框進(jìn)風(fēng)面邊寬應(yīng)不小于19mm。
5，3.2.2邊框應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。
5.3.3密封墊
a)密封墊斷面采用長(zhǎng)方形(寬度為17mm±1mm，厚度為7mm)或半圓形(直徑為15mm)。長(zhǎng)方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。
b)密封墊用整體或拼接成形，但拼接應(yīng)在拐角處；拼接時(shí)應(yīng)采用n型或燕尾型連接，連接處應(yīng)粘接牢固；每臺(tái)過(guò)濾器密封墊拼接不超過(guò)4處。
c)密封墊與邊框粘接應(yīng)牢固，且密封墊的內(nèi)、外邊緣均不應(yīng)超出邊框的內(nèi)外邊緣。
5.3.4濾料的拼接
核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器，額定風(fēng)量小于850m3/h時(shí)，濾料不允許有拼接；額定風(fēng)量大于或等于850m3/h時(shí)，只允許有一處拼接，但拼接縫應(yīng)順氣流方向，且兩塊濾料搭接寬度至少13mm，兩塊濾料搭接面應(yīng)全部涂膠。
核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器的濾料不允許有拼接。
5.3.5濾速
不論核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器或核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器，通過(guò)濾料的濾速都不應(yīng)超過(guò)2.5cm/s。
5.3.6修補(bǔ)
不允許對(duì)濾料進(jìn)行貼補(bǔ)修補(bǔ)。
5.4性能要求
5.4.1氣流阻力
按GB/T 6165進(jìn)行試驗(yàn)，氣流阻力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1的規(guī)定。
5.4.2透過(guò)率
按GB/T 6165進(jìn)行試驗(yàn)，在100％和20％額定風(fēng)量下，鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。
5.4.3耐超壓
5.4.3.1耐干超壓
按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。
5.4.3.2耐濕超壓
按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，20％額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。
5.4.4耐熱氣流
按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于3％。
5.4.5耐振動(dòng)
按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1的規(guī)定；同時(shí)，氣流阻力和額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1、5.4.2的規(guī)定。
5.4.6耐明火
按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4進(jìn)行。在灼燒過(guò)程中，過(guò)濾器出風(fēng)面不應(yīng)有火焰出現(xiàn)，被試面不應(yīng)有火焰蔓延燃燒；當(dāng)火焰從每個(gè)點(diǎn)上移去后，在過(guò)濾器進(jìn)出風(fēng)面上皆不應(yīng)出現(xiàn)繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。
5.4.7耐輻照
按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.5進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)試額定風(fēng)量下的透過(guò)率，其鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。
5.4.8抗震
核級(jí)高效空氣過(guò)濾器，按其所處樓面要求的反應(yīng)譜進(jìn)行抗震分析計(jì)算或做抗震試驗(yàn)，應(yīng)符合抗震要求。
6試驗(yàn)方法
6.1 尺寸與裝配公差測(cè)量
6.1.1 過(guò)濾器的端面、深度和端面對(duì)角線尺寸測(cè)量
用游標(biāo)卡尺(小刻度0.1mm)測(cè)量。
6.1.2過(guò)濾器的平面度測(cè)量
用平板和塞尺檢查，平板精度為3級(jí)，塞尺厚度范圍為0.02mm～O.5mm。
6.1.3過(guò)濾器殼體板與密封端面的垂直度測(cè)量用3級(jí)平臺(tái)、3級(jí)方箱和百分表檢查。
6.1.4有分隔板過(guò)濾器的濾芯技術(shù)參數(shù)的測(cè)量
a)濾料褶和分隔板垂直于殼體板的測(cè)量：從褶(或分隔板)的一端引一鉛垂線，用直尺測(cè)量垂線與該褶(或分隔板)另一端的偏離距離。
b)濾料褶和分隔板的彎曲測(cè)量：從兩端連一直線，用直尺檢查彎曲造成的偏離，若是又彎曲又偏離者，取其中距直線的大值。
6.1.5密褶過(guò)濾器的濾芯技術(shù)參數(shù)的測(cè)量
a)大褶幅和相鄰褶幅高度差測(cè)量：將密褶過(guò)濾器的濾芯進(jìn)出風(fēng)面中的任一面平放在平臺(tái)上，用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量。
b)分隔物垂直度偏差測(cè)量：將密褶過(guò)濾器的濾芯進(jìn)出風(fēng)面垂直于水平面、濾紙褶平行于水平面放置，從分隔物的一端引一鉛垂線，用直尺測(cè)量垂線與該分隔物另一端的偏離距離。
c)分隔物的直線度偏差測(cè)量：從分隔物兩端連一直線，在300mm范圍內(nèi)用直尺鍘量分隔物偏離直線的大距離。
d) 分隔物間距偏差測(cè)量：用直尺測(cè)量分隔物的間距，用大間距減去小間距。
6.2性能試驗(yàn)方法
6.2.1過(guò)濾器耐振動(dòng)試驗(yàn)
6.2.1.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力和透過(guò)率試驗(yàn)。
做耐振動(dòng)試驗(yàn)的過(guò)濾器不應(yīng)有包裝，為防塵可裝入透明的薄塑料袋內(nèi)。過(guò)濾器放置時(shí)，有隔板過(guò)濾器使其進(jìn)出風(fēng)面和濾紙褶都垂直于振動(dòng)臺(tái)面，密褶過(guò)濾器使其進(jìn)出風(fēng)面垂直于振動(dòng)臺(tái)酉、濾紙褶平行于振動(dòng)臺(tái)面，將過(guò)濾器牢固地固定在振動(dòng)臺(tái)面上，將振幅調(diào)至19mm，并保證在振動(dòng)下落時(shí)過(guò)濾器以自由落體狀態(tài)下落。
6.2.1.2試驗(yàn)
振幅19mm，每分鐘振動(dòng)200次，振動(dòng)15min。
振動(dòng)后的過(guò)濾器采用目測(cè)方法進(jìn)行外觀檢查；
按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力和透過(guò)率試驗(yàn)。
6.2.2過(guò)濾器耐超壓試驗(yàn)
6.2.2.1耐干超壓試驗(yàn)
過(guò)濾器應(yīng)先按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力、透過(guò)率試驗(yàn)。然后在室溫條件下，以達(dá)到10倍于過(guò)濾器初阻力的風(fēng)量，試驗(yàn)15min，此后按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的透過(guò)率試驗(yàn)。
6.2.2.2耐濕超壓試驗(yàn)
過(guò)濾器應(yīng)先按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力、透過(guò)率試驗(yàn)。在做耐濕超壓試驗(yàn)前，過(guò)濾器應(yīng)放置在溫度為35℃±3℃和相對(duì)濕度為95％±5％的恒溫恒濕箱里至少24h，然后由恒溫恒濕箱里取出過(guò)濾器，裝入保溫袋中，至開(kāi)始試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)15min。
通過(guò)被試過(guò)濾器的空氣夾帶水霧量為[(2.2kg±0.6kg)/min]/(1700m3/h)，相當(dāng)于77.6g/m3±21.2g/m3。夾帶水霧量的計(jì)算，應(yīng)以噴頭噴出的水量減去由噴頭處到過(guò)濾器前25mm之間風(fēng)管壁上排走的水量作為通過(guò)過(guò)濾器空氣夾帶的水霧量。試驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行，從開(kāi)始噴水30s內(nèi)壓差應(yīng)達(dá)
到2490Pa±50Pa。運(yùn)行風(fēng)量要求是產(chǎn)生2490Pa±50Pa壓差時(shí)的風(fēng)量，在連續(xù)噴水的情況下保持此壓差運(yùn)行至少1h。然后卸下過(guò)濾器，在15min內(nèi)按GB/T 6165測(cè)其20％額定風(fēng)量下的透過(guò)率。
6.2.3過(guò)濾器耐熱氣流試驗(yàn)
過(guò)濾器耐熱氣流試驗(yàn)應(yīng)包括密封墊在內(nèi)。過(guò)濾器進(jìn)氣端的密封墊應(yīng)與試驗(yàn)裝置中的密封面壓緊，熱氣流只允許通過(guò)過(guò)濾器芯子內(nèi)部，其殼體壓緊表面不應(yīng)有熱氣流通過(guò)。試驗(yàn)風(fēng)量為被試過(guò)濾器的額定風(fēng)量。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)空氣溫度加熱到370℃±25℃時(shí)，開(kāi)始試驗(yàn)。試驗(yàn)至少進(jìn)行5min。耐熱氣流試驗(yàn)后，過(guò)濾器再按GB/T 6165做包括密封墊在內(nèi)的額定風(fēng)量下的透過(guò)率試驗(yàn)。
6.2.4過(guò)濾器耐明火試驗(yàn)
6.2.4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
用火管(或用噴燈)，將其藍(lán)色焰芯調(diào)至長(zhǎng)約63mm，焰芯尖端溫度為955℃±25℃，風(fēng)量調(diào)到被試過(guò)濾器的額定風(fēng)量。
6.2.4.2試驗(yàn)
在額定風(fēng)量通過(guò)過(guò)濾器的條件下，明火火焰在過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)方向以藍(lán)色焰芯尖端接觸過(guò)濾器端面，在距過(guò)濾器邊框大于51mm的范圍內(nèi)，分別在三個(gè)點(diǎn)上持續(xù)試驗(yàn)5min，然后再以藍(lán)色焰芯端接觸過(guò)濾器的兩個(gè)頂角，各持續(xù)5min，焰芯尖端應(yīng)與過(guò)濾器的邊框、濾芯和密封膠接觸。在試驗(yàn)過(guò)程中用目測(cè)方法進(jìn)行檢查。
6.2.5過(guò)濾器耐輻照試驗(yàn)
先按GB/T 6165對(duì)參加試驗(yàn)的過(guò)濾器進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力和透過(guò)率以及20％額定風(fēng)量的透過(guò)率試驗(yàn)，然后進(jìn)行輻照試驗(yàn)。吸收劑量率不大于2×103Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy。輻照后的過(guò)濾器再按GB/T 6165做包括密封墊在內(nèi)的額定風(fēng)量下的透過(guò)率試驗(yàn)。
注：試驗(yàn)所用到的測(cè)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)，驗(yàn)收檢驗(yàn)由用戶到生產(chǎn)廠抽查檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)由國(guó)家或省部級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)定的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(包括試制單位和生產(chǎn)單位的試驗(yàn)室)負(fù)責(zé)。核級(jí)高效空氣過(guò)濾器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并獲得產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格證及生產(chǎn)許可證后方可生產(chǎn)。
7.2出廠檢驗(yàn)
7.2.1抽樣方案與檢驗(yàn)項(xiàng)目
成批生產(chǎn)的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器，每臺(tái)均應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)