本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器(以下統(tǒng)一簡稱過濾器)的分類、分級、技術(shù)要求、

質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存放等的基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于軍用過濾器、核工業(yè)用過濾器及其他有特殊要求的過濾器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。其新版本適用于本規(guī)范。

GB 191—2000 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 912—89 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋、冷軋薄鋼板及鋼帶
GB 3280-92 不銹鋼冷軋鋼板
GB 6165- 高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法 效率和阻力
GB 8624—1997 建筑材料燃燒性能分級方法
GB/T 451.3—2002 紙和紙板厚度的測定法
GB/T 453—2002 紙和紙板抗張強(qiáng)度的測定(恒速加荷法)
GB/T 3198—2003 鋁及鋁合金箔
GB/T 3880-1997 鋁和鋁合金軋制板材
GB/T 4857.10—2005 包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 第 10 部分:正弦變頻振動(dòng)試驗(yàn)方法GB/T 5849—2006 細(xì)木工板
GB/T 9846.2-2004 膠合板 第 2 部分:尺寸公差
GB/T 9846.3-2004 膠合板 第 3 部分:普通膠合板通用技術(shù)條件
GB/T 10335.1—2005 涂布紙和紙板 涂布美術(shù)印刷紙(銅版紙)
GB/T 12218 空氣過濾器

3 術(shù)語、定義和縮略語
3.1 術(shù)語和定義
3.1.1 高效空氣過濾器 high efficiency particulate air filter

用于進(jìn)行空氣過濾且使用GB 6165 規(guī)定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99.9%的空氣過濾器。 3.1.2 超高效空氣過濾器 Ultra low penetration air filter

用于進(jìn)行空氣過濾且使用GB 6165 規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測，過濾效率不低于99.999%的空氣過濾器。 3.1.3 粒徑 particle diameter

指用某種測定方法測出的粒子名義直徑。單位以μm 表示。 3.1.4 中值直徑 median diameter

指氣溶膠粒徑累計(jì)分布占總量 50%時(shí)所對應(yīng)的粒徑值。

3

3.1.5 計(jì)數(shù)粒徑 counting diameter 本標(biāo)準(zhǔn)指用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器測出的粒徑。

3.1.6 易透過粒徑 most penetrating particle size指用技術(shù)法進(jìn)行檢測時(shí)，粒徑效率曲線低點(diǎn)對應(yīng)的粒徑。

3.1.7 效率 efficiency 指過濾器捕集氣溶膠微粒的能力。被過濾器過濾掉的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

3.1.8 透過率 penetration 指過濾器過濾后的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。效率 E 與透過率 P 的關(guān)系為:

E=1-P

3.1.9 阻力 resistance 指過濾器通過額定風(fēng)量時(shí)，過濾器前、后的靜壓差。單位以 Pa 表示。

3.1.10 容塵量 dust loading
用于體現(xiàn)過濾器使用壽命的參數(shù)。過濾器的容塵量用阻力達(dá)到表 1 或表 2 所規(guī)定的初阻力的 2 倍時(shí)，過

濾器表面沉積的塵粒質(zhì)量來衡量。
3.1.11 有隔板過濾器 separator-style filter

其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著,形成空氣通道的 過濾器。

3.1.12 無隔板過濾器 minipleat-style filter 其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間用線狀粘結(jié)劑或其它支撐物支撐著,形成

空氣通道的過濾器。
3.1.13 額定風(fēng)量 rated air volume flow rate

由過濾器生產(chǎn)廠家所規(guī)定，標(biāo)識過濾器工作能力的技術(shù)參數(shù)，表示過濾器在單位時(shí)間內(nèi)所處理的大空 氣體積流量，單位為 m3/h。
3.1.14 單分散氣溶膠 monodisperse aerosol

用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg <1.15的為單分散氣溶膠。幾何標(biāo)準(zhǔn)差1.15≤σg≤1.5的氣溶膠為 準(zhǔn)單分散氣溶膠。
3.1.15 多分散氣溶膠 polydisperse aerosol

用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg>1.5 的氣溶膠為多分散氣溶膠。3.2 符號與縮略語

本標(biāo)準(zhǔn)中使用了下述符號與略縮語。
CNC 凝結(jié)核計(jì)數(shù)器
DEHS 癸二酸二辛酯，Sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester(通用名 di-ethyl-hexyl-sebacate)DOP 鄰苯二甲酸二辛酯，Phthalic acid-bis(2-ethyl-)ester(通用名 di-octyl-phthalate)MPPS 易透過粒徑

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OPC 光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器PSL 聚苯乙烯乳膠球

4 分類和分級 4.1 按結(jié)構(gòu)分類

按過濾器濾芯結(jié)構(gòu)分類可分為有隔板過濾器和無隔板過濾器兩類。 4.2 按過濾器過濾效率和阻力性能分類
4.2.1 高效空氣過濾器的分類

按 GB 6165 規(guī)定的鈉焰法檢測的過濾器過濾效率和阻力性能，高效空氣過濾器分為 A、B、C 三類。其各 類別性能要求見表 1。

表1 高效空氣過濾器性能

* 若用戶提出其所需B類過濾器不需檢漏，則可按用戶要求不檢測20%額定風(fēng)量下的效率。 4.2.2 超高效空氣過濾器的分類

按 GB 6165 規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測的過濾器過濾效率和阻力性能，超高效空氣過濾器分為 D、E、F 三類。其 各類別性能要求見表 2。

表2 超高效空氣過濾器性能

4.3 按耐火程度分級
根據(jù)GB 8624的規(guī)定，過濾器按所使用材料的耐火程度分為三級。其各級別性能要求見表3。

表3 過濾器的耐火性能分級

4.4 型號規(guī)格的表示方法

1. 過濾器外觀見圖 1

2. 過濾器外形尺寸表示及順序?yàn)? 高(H)×寬(W)×深(D)mm

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c.

型號規(guī)格代號見表 4，規(guī)格型號的表示方法如下:

圖1 過濾器型號規(guī)格表示方法

表4 規(guī)格型號代碼
序號 代號

1 2

3 4

G、C
Y
W A、B、C、D、E、F 1，2，3

例:GY-A-3-484×484×220-1000 表示有分隔板高效過濾器，性能類別為A，額定風(fēng)量下的效率≧99.9%，耐 火級別為 3 級，外形尺寸為 484×484×220，額定風(fēng)量 1000m3/h。

例:CW-D-2-610×1220×80-2400 表示無隔板超高效過濾器，性能類別為D, 額定風(fēng)量下的效率≧99.999%，

耐火級別為 2 級，外形尺寸為 610×1220×80，額定風(fēng)量 2400m3/h。 常用型號規(guī)格見附錄 C。

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5 技術(shù)要求 5.1 基本要求

1— 濾料;2—分隔板;3—框架;4—分隔物 圖2 高效空氣過濾器外觀

5.1.1 過濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)。 5.1.2 外觀要求

a.過濾器上不應(yīng)有污染物(泥、油、粘性物)和損傷，不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均 勻及剝落;

b.濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)無變形、密封墊無松脫;

c.密封膠齊整無裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于 5mm。 5.1.3 外形尺寸偏差的允許值如下:

a. 端面
邊長大于 500mm 的，其偏差為 0,–3.2mm; 邊長小于或等于 500mm 的，其偏差為 0,–1.6mm。

b. 深度 深度尺寸的偏差為+1.6mm，0。

c. 對角線
過濾器每個(gè)端面的兩對角線之差，當(dāng)對角線長度大于 700mm 時(shí)，其偏差應(yīng)小于等于 4.5mm;當(dāng)對角線長

度小于等于 700mm 時(shí)，其偏差應(yīng)小于等于 2.3mm。 d. 垂直度

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框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直，其偏差不應(yīng)大于±3°。 e. 平面度

過濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)小于等于 1.6mm;兩端面平行度偏差應(yīng)小于等于 1.6mm。 f.分隔板的傾斜度

濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應(yīng)小于等于 6mm。

5.2 材料要求 5.2.1 基本要求

材料的選用，應(yīng)根據(jù)使用要求，本著適用經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行。

各種材料的耐火性能應(yīng)符合同類過濾器性能要求，所使用的材料和過濾器制造、貯存、運(yùn)輸、使用環(huán) 境中應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，所有材料都必須具有相應(yīng)的防腐性能。

允許使用符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他材料。 5.2.2 濾料

a. 透過率、阻力應(yīng)符合GB 6165 中同類過濾器濾料的性能要求; b. 抗張強(qiáng)度:應(yīng)按GB/T 453規(guī)定的方法測定。

有隔板過濾器的濾紙:縱向大于等于 0.3kN/m，橫向大于等于 0.2kN/m;

無隔板過濾器的濾紙:縱向大于等于 0.7kN/m，橫向大于等于 0.5kN/m;
c. 厚度應(yīng)按 GB/T 451.3 規(guī)定的方法測量，不宜超過 0.40mm，濾料應(yīng)均勻，不應(yīng)含有硬塊，表面不應(yīng)有

裂紋、擦傷、針孔、色斑等;
d. 其他性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2.3 框架 制做框架的材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度。材料的厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長選定，以滿足框架強(qiáng)度和剛度的

要求。當(dāng)采用以下材料時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)需要，采取相應(yīng)的防銹或防腐措施。
a. 冷軋鋼板，厚度應(yīng)為 1.0mm~2mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合 GB/T 912

的規(guī)定;
b. 鋁合金板，厚度應(yīng)為1.5mm~2mm。材料符合GB 3880的規(guī)定;
c. 木板、膠合板，厚度應(yīng)為 15mm~20mm。應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行刷漆等相應(yīng)防腐處理。材料符合 GB/T 5849

及GB/T 9846的規(guī)定;
d. 不銹鋼板, 厚度應(yīng)為1.0mm~2mm。材料符合GB 3280的規(guī)定; f. 其他強(qiáng)度和剛度符合要求的材料。

5.2.4 分隔物
有隔板過濾器的分隔板，常見的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙; 無隔板過濾器的分隔物，常見的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
a. 鋁箔應(yīng)符合GB/T 3198的規(guī)定;
b. 采用紙隔板時(shí)，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或120g/m2的雙面膠版印刷紙;

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c.采用塑料隔板時(shí)，耐溫應(yīng)不低于 50o;

d. 其他符合要求的材料。

5.2.5 粘結(jié)劑和密封膠 粘結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接，其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料。密封膠用于

濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且能保證過濾器在 10 倍初阻力條件下運(yùn)行時(shí)不開裂、不脫膠 并具有彈性，粘結(jié)劑和密封膠的耐火性能應(yīng)滿足同類過濾器性能要求。應(yīng)選用無毒無有害氣體散發(fā)的環(huán)保產(chǎn) 品。
5.2.6 密封墊

a. 密封墊應(yīng)選用有彈性不易老化的閉孔材料;

b. 密封墊硬度為 30-50mm，(用邵氏硬度 W 性硬度計(jì)測試),壓縮永久變形:130°C，24 小時(shí)，應(yīng)小于 60%。 5.2.7 防護(hù)網(wǎng)

可用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)。 5.3 結(jié)構(gòu)要求

5.3.1 濾芯
a. 有隔板過濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，分隔板應(yīng)露出濾料褶痕為 3~5mm，分隔板縮入框架端面為 5~8mm。分隔板應(yīng)平

行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于 6mm，且不得發(fā)生突變性偏差。 濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一

端偏離鉛垂線不大于 9mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離不 大于 6mm。

b. 無隔板過濾器的濾芯

當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面為 3~5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于 0.5mm。在 300mm 范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于 1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏 差不大于 2mm;分隔物間距的偏差不大于 3mm。
5.3.2 框架
5.3.2.1 框架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.3.2.2 框架的四個(gè)角和拼接處不得松動(dòng)，粘結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂，濾料在框架中不應(yīng)松動(dòng)和變形。 框架邊寬 15mm~20mm。對邊長小于 600mm 的過濾器，框架邊框?qū)挾纫舜笥诘扔?15mm, 對邊長大于等于 600mm 的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?20mm。
5.3.3 密封墊

a. 密封墊斷面采用長方形(寬度應(yīng)大于 15mm 且不超出邊框，厚度 5~8mm)或半圓形(直徑為 15mm)， 長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。

b. 密封墊用整體或拼接成形，拼接應(yīng)在拐角處，拼接時(shí)宜采用 Ω 型或燕尾型連接等方式，連接處應(yīng)用 粘接劑粘接牢固。整個(gè)密封墊的拼接不應(yīng)超過四處。

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c. 密封墊與框架應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過框架的內(nèi)外邊緣。 5.3.5 液槽密封

對采用液槽密封方式的過濾器,過濾器邊框的一面應(yīng)沿周長設(shè)一圈刀口。固定過濾器的框架上根據(jù)過濾器 密封面尺寸設(shè)一圈溝槽。安裝時(shí)，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進(jìn)行密封。非牛頓流體密封材料 (如:凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等)性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌，柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深 度相匹配，以保證密封的嚴(yán)密性。刀口高度、液槽深度由過濾器使用情況下的面風(fēng)速或過濾器終阻力確定。 5.3.4 濾料拼接和修補(bǔ)

a. 有分隔板的 A、B 類過濾器，每臺過濾器的濾料允許有一個(gè)拼接接頭;C、D、E、F 類過濾器的濾料不 允許有拼接接頭;

b. 用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于13mm;
c. 搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處;
d. 每個(gè)修補(bǔ)面積不應(yīng)超過13cm2，修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的1%。