RO反滲透水處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程
RO反滲透水處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程
標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下：
井水（自來水）→原水箱→原水泵→砂濾→活性炭過濾→全自動軟化水設(shè)備→保安過濾器→超濾→反滲透主機(jī)→純凈水箱→臭氧殺菌器→集中取水點(diǎn)。
1 原水箱
該裝置防止增壓泵直接抽取管網(wǎng)的水因流量不足及壓力不穩(wěn)定而損壞增壓泵或影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，原水箱內(nèi)置進(jìn)水不銹鋼浮球閥及液位傳感器。大型設(shè)備須設(shè)置進(jìn)水電動碟閥。
1）浮球閥作用是控制原水進(jìn)水量，在系統(tǒng)運(yùn)行時能及時補(bǔ)水。
2）液位傳感器有中水位和低水位，作用是控制增壓泵的啟動和停止；當(dāng)水箱水位處于中水位以上時，增壓泵才能自動啟動；當(dāng)水箱水位低于低水位時，增壓泵自動停止。
2 原水泵
為了保證系統(tǒng)供水的流量和壓力恒定而設(shè)置，系統(tǒng)原水增壓泵進(jìn)口品牌-------丹麥格蘭富、德國威樂、西班牙亞士霸，免維修機(jī)械密封泵，效率高，噪音小，性能穩(wěn)定可靠?；蛘哌x用國內(nèi)知名品牌------南方特種泵、無錫九陽泵。原水泵由原水箱水位控制其自動啟、停。
3 加混凝劑裝置
常用加藥泵有：美國米頓羅、美國帕斯菲達(dá)。
混凝----利用鐵鹽、鋁鹽、高分子等混凝劑，與水中的雜質(zhì)通過絮凝和架橋作用生成大顆粒沉淀物，然后通過其它設(shè)備，如澄清、過濾等，予以去除。
加入適量的凝聚劑，有效混凝水中的膠體及有機(jī)雜質(zhì)，使以上物質(zhì)通過絮凝和架橋作用生成大顆粒沉淀物或絮凝體，然后經(jīng)過預(yù)處理過濾，提高預(yù)處理的過濾效果，處理出來后的SDI（污染指數(shù)）≤5。如進(jìn)水SDI值過大，則還需增設(shè)助凝劑。
常用凝聚劑有：硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵等。
常用助凝劑有：氧化鈣、氫氧化鈣、聚丙稀酸胺、碳酸鈉等。
控制：同原水泵同步啟動。
4 預(yù)處理（又稱前處理）
目前我們常過預(yù)處理過濾器有不銹鋼過濾器、玻璃鋼過濾器和碳鋼內(nèi)襯膠過濾器三種。預(yù)處理過濾分為多介質(zhì)過濾、除鐵錳裝置、活性碳過濾和軟化過濾三部分；可采用美國阿圖祖多路閥來自動控制器按照所設(shè)定的時間對過濾罐內(nèi)的濾料進(jìn)行反沖洗和正沖洗；或者選用手動操作控制。
水在精制處理之前，預(yù)先進(jìn)行的初步處理，以便在水的精處理時取得良好效果，提高水質(zhì)。由于自然界的水都有大量的雜質(zhì)，如泥沙、粘土、有機(jī)物、微生物、機(jī)械雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)的存在，嚴(yán)重影響精制水的水質(zhì)與處理效果，因此必須在精處理之前將一些雜質(zhì)降低或除去，這就需要預(yù)處理。
1）多介質(zhì)過濾器（又稱機(jī)械過濾器）
多介質(zhì)過濾器主要用于去除水中的懸浮物、泥沙及顆粒性雜質(zhì)。
主要填料有：石英砂、無煙煤、纖維球等。
2）除鐵過濾器
RO的進(jìn)水鐵離子要求：Fe2+≤0．1mg/L，有時為節(jié)省成本也可放寬至≤1mg/L以下。
其主要填料為：天然錳砂。
除鐵原理：利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳
3）活性碳過濾器
活性碳過濾器內(nèi)裝粒狀凈水型活性碳，主要去除水中的大分子有機(jī)物、膠體、異味、余氯等雜質(zhì),其吸腐力強(qiáng),平均可去除90％以上。其中余氯是強(qiáng)氧化劑，對RO膜有氧化作用，必須限制在≤0．1mg/L。
活性炭有圓條狀炭、不定型果殼炭和椰殼炭三種。
4）陽離子樹脂軟化器
鈉離子交換軟化處理的原理：將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na2+離子相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
作用：防止反滲透膜表面結(jié)垢、提高反滲透工作壽命和處理效果有積極意義，因此在系統(tǒng)中配置軟化器，當(dāng)總硬度小于200mg/LCaCO3以下，則不需要軟化器。其控制方式好選用自動控制。
5 加阻垢劑裝置
機(jī)理：
1、用陰離子型或非離子型的聚合物把膠體顆粒包圍起來，使它們穩(wěn)定在分散狀態(tài)，這類藥劑稱為分散劑。如：磷酸鹽
2、把金屬離子變成一種螯合離子或絡(luò)和離子，這就抑制它們和陰離子結(jié)合產(chǎn)生沉淀物，這類藥劑稱為螯合劑和絡(luò)合劑。如：EDTA
3、利用高分子混凝劑的凝聚架橋作用，把膠體顆粒結(jié)成礬花，懸浮在水中。如：聚丙稀酰胺
本裝置主要作用是防止反滲透膜結(jié)垢，采用美國計(jì)量泵進(jìn)行藥劑的投加，投加量準(zhǔn)確且設(shè)備的穩(wěn)定性能好。
常用加藥泵有：美國米頓羅、美國帕斯菲達(dá)。
常用阻垢劑有：六偏磷酸鈉、有機(jī)磷酸鹽、多聚丙稀酸鹽。
控制：同一級高壓泵同步啟動。
6 精過濾器（又稱保安濾器）
該裝置主要是對反滲透系統(tǒng)進(jìn)水進(jìn)行精過濾，目的是減低或消除前處理設(shè)備漏出的濾料碎粒起后保護(hù)作用，確保終進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水符合要求。
過濾精度：一般有10um、5um、1um
精過濾器有（藍(lán)色濾器）ABS材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)兩種；藍(lán)色濾器有10寸和20寸，不銹鋼濾器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16種規(guī)格。
7 壓控開關(guān)
控制高壓泵啟動和停止，防止高壓泵在缺水和供水不足情況下運(yùn)行，導(dǎo)置高壓泵的損壞。
一般高壓泵進(jìn)水壓力大于1kg以上才能自動啟動，小于0.5kg以下自動停止。
8 高壓泵
對反滲透系統(tǒng)加以恒定的滲透壓力。
控制：由原水箱水位、壓力開關(guān)、再生微動開關(guān)、純水箱水位來控制自動啟、停。
9 進(jìn)水電磁閥
該裝置主要功能為：當(dāng)純水箱水滿或自動機(jī)頭反洗再生時，系統(tǒng)自動控制電磁關(guān)閉從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動停止運(yùn)行。
10 超濾
超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000—1×10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機(jī)物等。超濾原理并不復(fù)雜。在超濾過程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗(yàn)進(jìn)行研究，以確定佳的工藝和運(yùn)行條件，大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。
超濾技術(shù)的關(guān)鍵是膜。膜有各種不同的類型和規(guī)格，可根據(jù)工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即現(xiàn)在常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm和0.025mm。近幾年來生產(chǎn)了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴(kuò)散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔"皮膚層"（厚約0.1mm～1.0mm），和一層相對厚得多的（約1mm）更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機(jī)械強(qiáng)度。由于皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質(zhì)阻塞而導(dǎo)致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近年來為適應(yīng)制藥和食品工業(yè)上滅菌的需要，發(fā)展了非纖維型的各向異性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩(wěn)定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩(wěn)定的，若使用恰當(dāng)，能連續(xù)用1～2年。暫時不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標(biāo)主要有：水通量[cm3/(cm2?h)]；截留率（以百分率%表示）；化學(xué)物理穩(wěn)定性（包括機(jī)械強(qiáng)度）等。
