高效過濾器的卸、輸灰如何檢測及控制？

         高效過濾器的卸、輸灰如何檢測及操縱？
           在大多數(shù)情況下，袋式除塵器灰斗內(nèi)需要積累肯定量的粉塵。積灰過多可能阻塞進(jìn)風(fēng)通道，甚至吞沒濾袋;積灰過少則可能導(dǎo)致漏風(fēng)。卸、輸灰操縱失效可能導(dǎo)致袋武除塵器停止運(yùn)行，甚至浮現(xiàn)除塵器垮塌事故。
           1.卸、輸灰系統(tǒng)的檢測
           (1)灰斗或儲灰倉的料位檢測。在除塵器的灰斗或儲灰倉設(shè)高、低料位檢測裝置，除塵操縱系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測的料位信號自動操縱卸輸灰設(shè)備的運(yùn)行，或給出相應(yīng)的報(bào)警信號，指導(dǎo)崗位操作人員進(jìn)行卸輸灰操作。
           (2)刮板機(jī)、斗式提升機(jī)等的斷鏈檢測。通常采納接近開關(guān)檢測刮板機(jī)、斗式提升機(jī)尾部鏈輪轉(zhuǎn)動狀況的方式，來推斷是否斷鏈。接近開關(guān)的信號進(jìn)人除塵操縱系統(tǒng)，通過程序進(jìn)行比較推斷，浮現(xiàn)故障站即停機(jī)，同時(shí)給出報(bào)警信號，提醒檢修人員進(jìn)行檢修處理。
           2.卸、輸灰操縱
           為預(yù)防除塵器灰斗內(nèi)積累粉塵過多而產(chǎn)生阻塞、板結(jié)，或積灰過少而導(dǎo)致漏風(fēng)，通常要求將灰斗的積灰操縱在高料位與低料位之間。
           在粉塵易燃、易爆而不同意在灰斗內(nèi)聚攏的條件下，卸、輸灰設(shè)備必須延續(xù)運(yùn)行，并監(jiān)視其運(yùn)行工況，發(fā)覺故障時(shí)站即報(bào)警。對于黏性強(qiáng)、易板結(jié)的粉塵，也應(yīng)延續(xù)卸灰與輸灰，并監(jiān)視其工況與故障報(bào)警。在這種情況下，卸灰與輸灰設(shè)備應(yīng)先于除塵器啟動，和除塵器同步運(yùn)行，并后于除塵器停機(jī)。
           小型除塵器的卸、輸灰設(shè)備少、流程短，只需要設(shè)灰斗料位檢測，在操縱室與機(jī)旁啟、停操縱卸灰與輸灰設(shè)備即可。大型袋式除塵器的卸、輸灰設(shè)備數(shù)量多，需按定的流程來操縱。普通要求開機(jī)時(shí)從卸、輸灰裝置的末端開始，順序聯(lián)鎖啟動各設(shè)備;停機(jī)時(shí)逆序延時(shí)關(guān)停各設(shè)備。
           卸、輸灰設(shè)備操縱通常采納以下四種方式: 
           (1)定時(shí)操縱。按照預(yù)先設(shè)定的卸、輸灰運(yùn)行時(shí)間與周期操縱卸、輸灰設(shè)備工作。這種方式屬于開環(huán)操縱，不隨除塵器灰斗的實(shí)際積灰情況而調(diào)節(jié)。
           (2)定料位操縱。在除塵器灰斗設(shè)高、低料位檢測裝置，當(dāng)浮現(xiàn)高料位信號時(shí)開始卸、輸灰，當(dāng)?shù)土衔恍盘栂艜r(shí)停止卸、輸灰。
           (3)延續(xù)料位操縱。在除塵器灰斗設(shè)延續(xù)料位檢測裝置，延續(xù)料位信號實(shí)時(shí)傳贈至操縱系統(tǒng)，操縱系統(tǒng)可根據(jù)需要適時(shí)啟動或停止卸、輸灰設(shè)備。
           (4)混合操縱。將定時(shí)操縱與定料位操縱結(jié)合起來。“上料位信號” 和“定時(shí)到信號”相“或”，來操縱卸、輸灰設(shè)備的啟動:“低料位信號” 和“卸、輸灰設(shè)備運(yùn)行時(shí)間到”相“或”，高效過濾器的操縱卸、輸灰設(shè)備的停止。這種操縱方式具有更高的可靠性。 AAAVSGREHTRY45